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La direction des opérations est chargée de contrôler le processus de production et les opérations commerciales de la manière la plus efficace possible.

La gestion des opérations implique certaines responsabilités. L'une consiste à s'assurer que l'entreprise fonctionne efficacement, à la fois en utilisant le moins de ressources nécessaires et en répondant aux exigences des clients au niveau le plus élevé économiquement viable. La gestion des opérations implique la gestion du processus par lequel les matières premières, la main-d'œuvre et l'énergie sont converties en biens et services. Les compétences humaines, la créativité, l'analyse rationnelle et les connaissances technologiques sont toutes importantes pour réussir dans la gestion des opérations.

Dans l'histoire des activités commerciales et manufacturières, la division du travail et les progrès technologiques ont profité à la productivité des entreprises. Mesurer systématiquement la performance et calculer avec des formules était une science quelque peu inexplorée avant les premiers travaux de Frederick Taylor sur le terrain. En 1911, Taylor publie ses principes de gestion des opérations scientifiques, caractérisés par quatre éléments spécifiques: développement d'une véritable science du management, sélection scientifique d'un travailleur efficace et efficient, éducation et développement des travailleurs, et coopération intime entre la direction et le personnel.

La gestion des opérations modernes s'articule autour de quatre théories: la refonte des processus d'affaires (BPR), les systèmes de fabrication reconfigurables, six sigma et la production allégée. BPR a été formulé en 1993 et ​​est une stratégie de gestion d'entreprise qui se concentre sur l'analyse et la conception des flux de travail et des processus d'affaires au sein d'une entreprise. L'objectif de BPR est d'aider les entreprises à restructurer radicalement l'organisation en concevant le processus métier à partir de zéro.

Les systèmes de fabrication reconfigurables sont des systèmes de production conçus pour incorporer des changements accélérés dans la structure, le matériel et les composants logiciels. Cela permet aux systèmes de s'adapter rapidement à la capacité à laquelle ils peuvent continuer à produire et à leur efficacité en réponse aux changements du marché ou du système intrinsèque.

Six Sigma est une approche axée sur la qualité. Il a été développé principalement de 1985 à 1987 chez Motorola. Le mot «six» fait référence aux limites de contrôle, qui sont placées à six écarts-types de la moyenne de distribution normale. Jack Welch, de General Electric, de General Electric, a lancé en 1995 une initiative visant à adopter la méthode des Six Sigma, ce qui lui a valu une grande popularité. Chaque projet Six Sigma au sein d'une entreprise a une séquence d'étapes et des objectifs financiers définis, tels que l'augmentation des profits ou la réduction des coûts. Les outils utilisés dans le cadre du processus Six Sigma comprennent des graphiques de tendances, des calculs de défauts potentiels et d'autres ratios.

La fabrication sans gaspillage est une méthode systématique d'élimination des déchets dans le processus de fabrication.La théorie du lean est responsable des déchets créés par des charges de travail surchargées ou inégales. Selon cette théorie, l'utilisation des ressources pour toute autre raison que la création de valeur pour les clients est un gaspillage et vise à éliminer autant que possible les dépenses inutiles en ressources.